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　　【强烈推荐】中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织设计方案 采用精密水准仪控制高程，辅以全站仪检查 现场测量工作包括 :建筑平面控制；高程控制。柱、梁的位置、垂直度和标高控制，屋架安装控制，钢构件 (预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等 )的安装测量和控制。 ) 采用每块结构安装时调整接头的方法，逐块消除累积误差，避免因一次性消除过多累积量而影响结构。 实测数据应在设计值的基础上加上预变形值，并根据施工同步监测数据及时调整预变形值。 2、钢结构施工测量 构件安装前，先将构件设计坐标转换到施工坐标系，将构件放在控 制基准点上，用彩笔划线标出测量员随时检查部件的几何尺寸是否与 设计值一致。 1、柱安装测量施工前的准备工作 先用水准仪复测每块预埋钢板，并复测四角的标高根据测量的水平 标高，通过调整螺母来调整四个点，以达到统一的设计标高。 预埋钢板位置允许偏差 预埋钢板位置允许偏差 工程顶面标高水平度位置允许偏差 (mm) 0 -3.0 L1000 10.0 钢柱复测和标识 在吊装节段交付安装前，工厂应报监理验收并提供验收控制尺寸和 测量方法监理单位验收合格后，应对工厂提供的数据进行现场复核， 并对与安装密切相关的内容进行重点测试。 当误差在规范允许范围内 时，部件应被接受。 根据要求具体重新测试构件的长度和截面，对符合要求的构件分两 步吊装施工的 11 柱的安装过程进行测量和控制第一步是确定中心的位置。 第二步是提升柱体，并将柱体调整到设计位置。 柱平面控制线测量 首先根据现场已建立的控制网，利用全站仪以极坐标形式放样出柱十字 (轴线方向 )的四个角的准确位置，用墨线弹出作出明显标记，每条线的线端必须超出构件物侧约 10cm，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图所示其次， 在与基本控制线相对应的列的下端绘制一个清晰的标记。 柱安装允许偏差 序号 1 2 3 4 检查项目柱中心线位置柱标高柱垂直度柱底平整度误差允许值 +/-5 mm-8 ~+5 mm h 1000，并不大于 5mm 5 mm 标高测量控制 点:钢柱至桁架下弦接口线上作为标高控制点将水平仪放在地面或合 适的位置，将钢卷尺从柱顶悬挂到靠近地面的地方， 钢卷尺的零点在底部，在尺底的拉力范围内用重锤配合，使钢直尺处于垂直状态。 在已知的高程点 (该点应为该区域的临时水准点 )上设置一把直尺，并用水准仪进行读数。将钢尺上的读数设为 Z1、Z2，顶部设为 Z3，然后根据已知的标高值和 Z1、Z2、Z3 的值计算出柱顶的标高值。从而指导仰角校正过程 柱垂直度测量 :首先 (经纬仪 1 和经纬仪 2 为双向 )对准柱脚定位轴上的控制点，然后抬起望远镜观察柱下部标记的中心线，调整柱，使经纬仪的垂直线始终与柱的中心线重合， 然后向上抬起望远镜观察柱上部标记的中心线。 调整立柱，使立柱的中心线始终与经纬仪的垂直线重合，最后用同样的方法重新检查。 如果重新检查没有问题，则该列是垂直的，否则将进行重新定位 测得的柱顶垂直度偏差，首先查柱顶的中心点，然后再查柱底的中 心点，如果不重合，则设一个点，测量从该点到柱底中心标记的距离， 即为柱顶的垂直偏差第 4 节 12 、施工焊接及质量控制 1、焊接质量控制要求 : 1.1 在支架的连接处， 杆与板的焊接应采用坡口全熔透焊接， 焊接质 量等级应为 3 级其余的坡口全熔透焊接是二次焊接。角焊缝为三级 1.2 钢管 (空心部件 )的端部用 5 毫米厚钢板头和连续焊缝密封，以隔 离内部和外部空气， 并确保在组装和安装过程中部件中没有积水。 1.3 插入节点板的钢管的连接焊缝要求如下 : 焊缝应沿整个圆周连续平滑焊接钢管和连接板之间的连接焊缝为应 力焊缝，密封板和连接板与钢管之间的连接焊缝为保证钢管密封的结 构焊缝 1.4 应注意焊接顺序的选择 :尽量减少焊接变形和收缩；焊接过程中 增加热量平衡；收缩大的零件应先进行焊接；焊后收缩小的零件；尽量使用对称焊接方法 1.5 年版 (11 月 XXXX 1 目录 第 1 章，编制依据及项目概述 .......................................... 4 第 1 节，根据 ........................................................................................ 4 ，按文件编制 .......................................... 42、施工组织设计遵循的主要 规 范 和 标 准 ................... 4 第 2 节，项目概 述........................................................................................ 4 1 、项目概 况 ........................................... 4 第 3 节，项目 建设目 标................................................................................. 5 1 ， 质 量 目 标 ............................................. 52、工期目 标 ............................................. 53 、 安 全 生 产 目 标........................................... 5 第 2 章施工方案 ................................................ 6 第 1 节 ， 材 料 供 应........................................................................................ 6 1、结构材料的选择是 .......................................... 62、钢构件表面处理 技 术 方 案 ................................ 63、成品保护措 施........................................... 7 第 3 章现场安装计划 ............................................. 9 第 1 节 ， 基 础 施 工........................................................................................ 第9二节预埋锚 栓预埋 ................................................................................. 9 1，第三节预埋铁件安装 ............................................. 9、放线、测量 和定位的技术措施 ................................................. 10 1 ，测量控 制方法 ........................................... 102、钢 结构 施工测 量 ................................ 11第 4 节，施工焊接和质量控 制............................................................. 13第 5 节，安装阳光板的技术 措施第 5 章............................................................. 15、项目人力和设备 计划 ...................... 16 、 主 要 机 械 设 备 ........................................... 162、施工组织体 系........................................... 16 第 6 章安全措施 ............................................. 17 1 ， 编 译 原 理:............................................................................................... 17 2 2  、  施 工  安 全 管  理 目 标 ....................................................................................17(1) ， 管理 目 标........................................................................................17(2)，工作目 标........................................................................................17、3施工安全 管 理 体 系  .............................................184.  安 全 管 理 系 统...........................................11月  18 日进入工地，  XXXX  开始施工， 并于 12 月 8 日完成了 XXXX 车棚钢结构的安装。工期 :21 个日历天 3、安全生产目标 1、安全生产管理 消除伤亡事故，遏制 “三违 ”(违章、违纪、违章 )行为 2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到落实； 3、安全生产责任目标 (1)防止重伤事故； (2)防止物体撞击、机械伤害、触电、火灾和中毒事故 (3)杜绝机械事 故 5 第 2 章，施工方案第 1 节，材料供应 第 1 节，结构材料选用 1，钢构件的化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》 GBT700-2006 或《低合金高强度结构钢》 GBT1591-2008 的规定 所有钢的实测抗拉强度和实测屈服强度之比不得小于 1.2；钢的屈服 点不应超过其标准值的 10%，延伸率应大于 20%，具有良好的屈服 点和焊接性。 钢材要求有拉伸强度、伸长率、屈服强度、硫、磷、碳含量的合格 保证和冷弯试验的合格保证 2、焊接材料 本工程使用的焊条、焊丝和焊剂，熔敷金属的屈服强度、伸长率、 极限强度和冲击韧性应与主要金属相适应。当焊接不同强度的钢时， 可以使用适用于低强度钢的焊接材料。 由焊接材料和焊接工艺形成的 焊缝的机械性能不得低于原部件的机械性能。手工焊接的 焊条的质量标准应符合碳钢焊条的 GBT5117 或低合金钢焊条的 GBT5118 的规定应检查 3、16 毫米厚的阳光板和附件 阳光板的品牌、型号、颜色和规格是否符合设计要求并具有工厂认 证切割、铰孔等处理后的阳光板表面无损伤和裂纹， 多层板缝隙不允 许有锯屑，无水分阳光板安装用异型铝合金的化学成分、力学性能、 氧化膜厚度和密封质量必须符合 GBT 5237-93 和 GB1-31 90.11996标 准的要求 2、钢构件表面处理技术方案 1、技术数据 (1)表面粗糙度 40 ~ 70 微米； 2 施工环境 :温度 1 ~ 22 ℃，相对湿度 10 ~ 85% ；2.钢材表面处理操 作方法及技术要求 6 钢材表面除锈。除锈质量是整个涂层质量的关键氧化皮和铁锈一般 存在于 黑色金属表面。涂装前必须将其清除，否则将严重影响涂层的附着 力和使用寿命，造成经济损失，清除氧化皮和铁锈，增加涂层与金属 表面的结合力。 3、成品保护措施 (1)、成品保护组织 如何开展成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响， 必须重视并妥善开展成品保护工作， 以确保工程质量和快速竣工这就 要求我们建立专门的成品保护管理机构， 协调各单位的协同行动， 有 序有序有序地开展互穿作业，确保对原材料、成品、半成品、工艺产 品和已完成部分工程的有效保护，确保整个工程的施工质量。 成品保护管理组织是保证成品保护顺利进行的关键在本项目中，我 们将成立一个以项目经理为首的成品保护组织。 该组织的副组长将是 土木工程和钢结构项目的项目副经理和项目技术负责人。 团队成员包 括各施工段的施工人员和质量安全人员。 成品保护机构自成立以来，将承担成品保护责任，并行使权力，有 效实施现场成品保护，为确保施工质量奠定基础。 (2)和成品保护责任 材料人员 :保护进入现场的原材料、部件和成品 组长 :保护前道工序的产品， 并在交付前保护本工序的产品项目经理 : 组织项目成品的保护 项目生产经理 :制定成品保护措施或计划，针对保护方法不当制定纠 正措施，并督促相关人员落实保护措施 (3)和成品保护原则 1。在准备工作阶段，项目负责人应与安装、装饰等专业协调，统一 协调施工，合理安排工序，加强工种协调，正确划分施工区段，避免 因工序不当或工种不当造成成品损坏， 研究确定成品保护的组织管理 方法和具体保护方案，发布重要构件保护的作业指导书 2，建立成品保护责任制， 责任到人指定专人负责各专业成品保护的 监督管理。 7 9 3，加强工人素质和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工 人的合作和保护意识， 建立各种成品保护临时交接制度， 做到层层工 序有人负责 4，对不利于成品保护的单位和个人，以及在现场粗心大意、无动于 衷或故意破坏成品的单位和个人， 根据不同情况和损失情况， 给予不 同程度的处罚。 (4)、钢结构成品保护措施 工程施工过程中，制作、组装、吊装过程中安装和定位后都要求制 定详细的成品、半成品保护措施，防止变形和表面油漆损坏等。 ，所 以制定了以下成品保护措施 1，成品保护措施 (1)。成品放置时，应在构件下方放置一定数量的垫木，防止构件直 接接触地面，并采取一定措施防止滑动和滚动，如放置挡块等。 ；当 组件和组件需要重叠放置时， 在组件之间放置木垫或橡胶垫， 以防止 组件之间的碰撞。 (2)及构件放置后，应在构件周围放置警示标志，防止工厂进行其他 吊装作业时损坏工程构件。 2、成品保护措施在吊装过程中 (1)吊装前，由于拆除阻挡构件吊装就位的设施，避免构件在吊装过 程中碰撞造成变形等。 (2)和钢结构的吊点必须通过计算确定，以避免钢结构在起吊过程中 变形和变形。 (3)吊装钢结构时，吊点必须科学合理的绑扎，尽可能避免损伤油漆 表面 (4)派专人监督检查吊装，避免与安装就位的钢结构碰撞。 3. (1)后期成品保护措施及焊接部位及时涂防腐漆 (2)，严禁在涂漆部件和其他损坏涂漆表面的工作上划线。当施工涉 及其他工序时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接和悬挂任何构件。 第三章 8 ，第一节现场安装方案 ，基础施工 1，土方及基础工程 根据本工程基础结构方案，施工采用人工开挖基槽。开挖过程中，应采取保护措施，防止扰动设计层的土质。开挖的土方除回填外，还应运输至施工单位指定的地点，并在现场统一安排。 2、模板工程独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，纵横安装牢固，拼缝严密，确保施工过程不变形、不位移、不翘起、不漏浆；模板安装前，应注意清理板面，刷优质脱模剂，仔细检查是否有预埋件、预留孔洞等。，并仔细检查和核对图纸。模板和支撑必须有足够的强度、 刚度和稳定性。模板接缝不得超过 2.5m，以保证构件的平整度。梁侧板拆除时，结构混凝土强度不小于 1.2 兆帕，模板拆除顺序为先支撑后拆除。拆卸不应过猛或过急，以免损坏部件梭角。拆除的模板应尽快清理干净。板面应涂废机油，按规格堆放，妥善保管。 3、钢筋工程 所有进场钢筋必须有出厂合格证钢筋的制作应按照规范和标准的要 求进行，接头位置应错开， 搭接长度和锚固长度应符合要求，嵌入铁 板的地脚螺栓的度数、 位置和长度应严格按照要求进行， 并保证精度。 4，混凝土工程 本工程采用商品预拌混凝土 C25 混凝土浇筑振捣均匀密实，掌握混凝土坍落度，混凝土浇筑后 12h 进行养护，养护时间一般不小于 7 天 第 2 节预埋地脚螺栓 1 预埋铁 1 安装预埋铁框架制作 :每根钢柱的预埋铁全部在制作室制作， 制作采 用 400*400*18 钢板，使用 4 块钢板？ 18 根 500mm 长的钢筋焊接在铁板上，锚固在基础独立柱上形成一个整体预埋铁件顶部的相对高差 ≯5 ㎜ 9 2 预埋铁的埋设 : 预埋铁的预埋过程 :混凝土垫层的浇筑和基础钢筋的绑扎 埋铁准备 :1)工具准备 :水平仪、电焊机等。 2)放样并复核预埋地脚螺栓的定位轴线)检查预埋铁件固定架的尺寸，主要检查预埋铁件的间距、高差和规格 基础钢筋绑扎完成后，可插入地脚螺栓埋设工作检查土建设置的定位轴线，符合要求后确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线重合，然后用水准仪测量埋铁四角顶面的标高测量后， 埋铁的水平位置和标高准确，埋铁固定架用钢筋固定， 承台底部混凝土垫层用钢筋固定固定后，再次复测埋铁的水平位置和标高，出现偏差时及时调整，直至符合规范要求。埋设 预埋铁时，为了保证预埋铁的埋设质量，不仅要保证地脚螺栓的准 确定位，还要保证预埋铁与下支架 (承台底部钢筋和混凝土垫层 )固定 牢固，防止预埋铁在混凝土浇筑过程中发生位